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BURKERT電磁閥在粉體工況中的應用
發布時間:2022-12-02   點擊次數:92次

  BURKERT電磁閥在粉體工況中的應用

  BURKERT電磁閥用于固體物料(如粉塵、石粉)的情況不多,所以在選型和使用方面還有不少 探討的地方。下面結合實際應用經驗談談一得之見。

  BURKERT電磁閥于固體物料的控制,往往是在罐底做為放料閥來用的,如水泥罐、石粉罐等的罐底,用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒,對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的,選型不當,會大大降低閥門的使用壽命,或很快造成閥門內漏,影響繼續使用。有這樣一個案例:有一個配料稱重系統,整個配料過程 用PLC實現全自動控制,而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥,介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間后,客戶反映閥門內漏,致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上。

  BURKERT電磁閥返廠檢測卻是沒有泄漏的,而且客戶反映以前也是用的這種閥門,且同樣的介質,沒有發生過這種事。為了弄清原委,公司派人到現場,終于找 出原因:原來,這種介質非常細,且有點粘性,雖配料小車上裝有振動電機,終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位,在閥門關閉時,卡在密封面周圍,使閥門不能 關閉,致使重新加裝物料后有泄漏發生,久而久之,也使密封面磨損的很厲害,甚至現出溝槽來。

  找出原因后,提出解決方案:在PLC的程序中,將電機振動時間延長,盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門;將稱重儀零點調準,必待物料全部出來后才顯示 為零,此時才由PLC發出關閉閥門的信號;將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥,考慮到物料中偶有大的顆粒,橡膠密封可能不 耐用——如果是沒有顆粒的細粉料,可以考慮用軟密封蝶閥),因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面,即是面密封,于是物料很容易堆積在密封面上,不能快速 排出,而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端,即便是密封面上有一點物料,也在閥門關閉時被閥板刮掉了,從而了良的密封,且密封面經久耐用。經過這樣 一番改造,這樣的問題再也沒有發生過。

  BURKERT電磁閥在這樣一個系統中,還有其他需要考慮到因素,如:不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上(這種沖擊力也會使閥門不能關閉嚴密),且物料的靜 壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力,等等。

  BURKERT電磁閥與普通手動閥門的區別就在于,你不能把它做為一個孤立的元件來看待,而必須把它做為整個自控系統的一部分來考慮,控制閥使用中的許多問題,并不是 選型和配置的問題,而是因為用戶對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統調試、配合。只要認識到問題關鍵所在,對閥門正確選型,并且在系統調試階段 把控制閥調試,一定可以大大減少故障率,使自控系統長期穩定的運行。

  BURKERT電磁閥泄漏分內漏和外漏兩種,內漏主要影響閥門的功能,外漏不但會造成介質的流失,而且對周圍的設備及人員構成事故隱患,污染環境,影響極大。

  BURKERT電磁閥外漏的部位主要有兩個,一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏,一個是填料處泄漏。

  閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的,其產生泄漏的原因有以下幾個方面:

  螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛,造成螺栓的預緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。

  墊片硬度高于法蘭,或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。

  接觸面精度低(有溝槽、削紋等),以及被介質腐蝕或滲透漏。

  裝配時墊片偏斜,局部預緊力過度,超過了墊片的設計極限,造成局部的密封比壓不足。

  處理:如現場不具備拆卸條件,可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門,更換密封墊片,重新裝配閥門,按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。

  BURKERT電磁閥設計時要對螺栓預緊力進行計算,并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍,閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制,均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構,防止泄漏。

  閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構,一般高溫高壓閥門多采用此密封結構,這種結構具有密封性能,溫度和壓力變化時都能良密封,中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方面:預緊力不夠;密封圈及自壓密封部位有損傷;閥體內腔變形。

  處理:如低壓時泄漏,高壓時不漏,可能是螺栓預緊力不夠,松開所有螺栓,重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏,可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,或閥體內腔變形。需拆卸閥門,檢查閥體自密封部位及密封圈,如閥體自密封部位有損壞,需進行研磨修復,如閥體自密封部位無損壞,只是密封圈有損壞,更換密封圈后,重新進行裝配。

  BURKERT電磁閥設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算,應有足夠的預緊力,在預緊力的作用下,密封環產生彈—塑性變形,對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下,密封環發生塑性變形,每次拆裝,自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象,影響密封。


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